晶钢门铝材及铝令金的成份及热咎理状套对所转化成的阳极氧化膜的外型莉特性有非常大的危害。如开展盐酸阳极氧化时，铜含量高的铝合金型材，因为CuAl：的融解使膜层较为松散、多孔结构，含硅高的铝。铝合金膜层暗淡。畲铜超过5%或含硅超过7.5%的铝合金型材不适合开展铬酸阳极氧化。含铜量或硅含量高的铝合金型材不可以按膏规的方式 开展硬质的阳极氧化，而务必采用特殊波型的开关电源开展。

冷封孔后的晶钢门铝材pH值之前觉得以5.5～6.5为宜，事实上还应依据冷封孔剂的秘方特性明确。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都能够取得成功，但针对用氟化铵或氟化氢铵调整氟离子的旧槽，因为铵离子的危害，pH值应操纵在6.5～7.1好。这时封孔速度更快，氟耗费少，都不出現“白头到老”状况。封孔槽中铵离子比钾离子不容易起粉，但封孔速率比较慢。为确保封孔品质，加工工艺实际操作关键点以下：

(1)阳极氧化温度一般低于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表层“发黄”。

(2)阳极氧化以后应立即水清洗，滞留在空气氧化槽中会危害之后的封孔。洗不干净易导致窜液环境污染，提升封孔槽的氟耗费。

(3)掉下来在封孔槽中的晶钢门铝材和铝丝应立即取下，要不然会加速pH升高和氟的耗费。

(4)用氟化铵调氟的封孔槽，每立方根据20t晶钢门铝材后，应倒槽清底一次。

(5)用盐酸调氟的封孔槽，加上以后应历经5～10min才生产制造，以10%稀溶液的方式添加。

(6)为提升封孔品质并加速干躁速率，冷封孔后，强烈推荐55±5℃开水洗10～15min，也称冷封孔后处理工艺。